Näin vastuullisuus näkyy läpi hankintaprosessin – Katso 4 vaihetta, joilla pääset liikkeelle

Yrityksen vastuullisuustavoitteiden integroiminen hankinnan arvoketjuun ei ole pelkän hyvän liiketoimintatavan mukainen toimi vaan myös kilpailuetu, joka vahvistaa asemaa markkinoilla. Globaalit toimitusketjut ovat monimutkaisia, ja vastuullisuuden aito toteutuminen niissä vaatii kokonaisvaltaista näkemystä sekä strategista otetta. Tässä blogitekstissä tarkastelemme, miten vastuullisuus näkyy hankintaprosessin eri vaiheissa, ja lopuksi saat käytännön vinkit vastuullisuuden integrointiin omaan toimintaasi. Vastuullisuus on läsnä […]

Lue lisää
Seuraa meitä

Phillips-Medisize

Phillips-Medisize on saanut poistettua tietotyöprosessiensa pullonkauloja ValueSourcen lean-konsultoinnin myötä.
''
Yhdessä tekemisen kautta Phillips-Medisize on saavuttanut merkittäviä lyhennyksiä prosessien läpimenoajoissa, kyennyt minimoimaan hukkatyötä ja yksinkertaistanut prosessien eri vaiheita, ja näiden myötä myös henkilöstön työkuorma on pienentynyt.
Jani Olkkonen
Operational Excellence Manager, Phillips-Medisize

Lääketeollisuuden ja terveysteknologia-alan sopimusvalmistaja Phillips-Medisizen Suomen yksikön tuotantoon keskittyvä tehdas sijaitsee Kontiolahdella Pohjois-Karjalassa. Yritys on keskeinen toimija lääketeollisuuden, terveydenhuoltoalan sekä terveysteknologian tuotteiden suunnittelussa ja valmistuksessa, ja jokainen kappale tuotetaan vastaamaan alan tiukkoja sääntelyvaatimuksia ja laatustandardeja.

Phillips-Medisize on panostanut vuosien varrella lean-oppien integroimiseen jokapäiväiseen toimintaansa. Leanin läpileikkaava vaikutus näkyy kaikissa toiminnoissa yhä paremmin nyt, kun yrityksessä alettiin kiinnittää erityistä huomiota tietotyössä piilevän hukan vähentämiseen ValueSourcen lean-konsultoinnin avulla.

Leanin työkalut tuotannon sijaan tietotyöprosessien tehostamiseen

Tiivistettynä leanissa optimoidaan liiketoiminnan prosesseja toiminnan tehostamiseksi, laadun parantamiseksi sekä hukan minimoimiseksi. Phillips-Medisizen Plant General Manager Juri Jukola kertoo, että leania on hyödynnetty tuotannon puolella jo useita vuosia, eli sen käytänteet olivat yritykselle tuttuja jo ennen yhteistyötä.

”Tilanne ValueSourcen kanssa aloittaessamme oli, että suunnilleen puolet henkilöstöstämme, noin 350 ihmistä, tekee toimihenkilötyötä. Emme kuitenkaan olleet löytäneet oikein toimivaa mallia näiden tietotyöprosessien kehittämiseen. Phillips-Medisizellä oli siis jo entuudestaan lean-osaamista, mutta ei hyvää konseptia ja fasilitaattoria, jonka avulla lähestyä näitä prosesseja samoilla työkaluilla kuin tuotannossa.”

Apu ongelmaan löytyi lopulta yllättävän helposti.

”Tiedustelin Suomen Lean-yhdistykseltä, miten voisimme saada apua myös tietotyön lähestymiseen leanin keinoin, ja esille nousi asiantuntija ValueSourcelta. Satuin vieläpä muistamaan hänet entuudestaan eräästä aiemmasta projektista toiselle yritykselle, ja niin päädyimme juttelemaan ja yhteistyöhön”, Jukola avaa.

Arvovirtakartoituksella tunnistetaan prosessissa piilevä hukka

Lääketeollisuuden laitteita pitkään valmistaneen yrityksen toimintaan on Jukolan mukaan muodostunut ja juurtunut vuosikymmenten aikana erilaisia prosesseja. Tavoitteena ei ollut hakea ValueSourcen kanssa niinkään resurssien vähentämistä, vaan ajatuksena oli päästä nopeuttamaan näiden prosessien läpimenoaikoja tietotyössä.

Keskeisimmäksi työkaluksi valikoitui value stream mapping eli arvovirtakartoitus, jolla visualisoidaan ja analysoidaan tiedon ja materiaalien kulkua tuotteiden valmistusprosessissa. Näin voidaan tunnistaa prosessien hukkaa ja kehitysmahdollisuuksia.

”Esimerkkinä tehtaastamme virtaa vuorokauden läpi puoli miljoonaa euroa. Tuotantomme koneissa on kalliita muotteja, joihin täytyy saada varaosia, jotka taas täytyy validoida ennen käyttöä. Kun muotti menee rikki ja kone seisahtaa, sillä on merkittävä ero, kestääkö varaosan saapuminen validoituna meille päivän vai kaksi viikkoa. Syy pitkille odotusajoille löytyy yllättävän usein tietotyön puolelta.”

Tarkasti säännellyllä toimialalla täytyy keskittyä siihen, mihin voidaan vaikuttaa

Leanin integroiminen tietotyöhön on luonnollisesti monivaiheinen prosessi.

Ensimmäiseksi ValueSourcen asiantuntija selvitti johtoryhmän kanssa Phillips-Medisizen toiminnan periaatteet, minkä jälkeen kaikki prosessit käytiin läpi lattiatasolta lähtien. Kolmantena asiantuntija koulutti henkilöstöä yleisesti leanin filosofiaan ja kertoi esimerkkejä, miten muissa yrityksissä on toimittu ja millaisia haasteita prosesseissa on ilmennyt ja ratkottu.

Sitten oli vuorossa käytännön tekemisen aika. Asiantuntija johti arvovirtakartoitukseen keskittyviä työpajoja, joissa työntekijät saivat kuvata itse nykyprosessia ja keskustella yhdessä, miltä prosessien pitäisi näyttää ja miten tieto saataisiin liikkumaan sujuvasti eteenpäin. Yhdessä puimisen jälkeen pohdittuja keinoja lähdettiin jalkauttamaan tuotantoon.

Vahvasti säädelty toimiala on Operational Excellence Manager Jani Olkkosen mukaan toisaalta otollinen leanille tietotyöprosessien määrän vuoksi mutta toisaalta myös haastava, koska vaatimuksia on runsaasti. Onkin tärkeää erottaa, mihin voidaan vaikuttaa ja keskittyä ja mihin ei.

”Koska meille se käytäntöön vieminen lopulta jää, on tärkeää, että kaikki ymmärtävät, että tässä on mahdollisuus kehittyä ja haastaa nykytilaa. Toimialallamme toimintaa määrittelevät toki monet viranomais- ja asiakasvaatimukset, joista moniin emme voi vaikuttaa. Myös omassa toiminnassamme on kuitenkin huomattavan paljon luutuneita toimintatapoja, joiden mukaan toimitaan ainoastaan, koska niin on aina ennenkin toimittu. Pääsimme keskustelemaan näitä läpi ja keskittymään siihen, mitä voimme oikeasti itse muuttaa.”

Avain lukkoihin löytyy yhteisistä keskusteluista

Valmistavassa teollisuudessa leania lähdetään tyypillisesti soveltamaan tehdaslattialle eli fyysisten kappaleiden kulkuun. Tietotyössä prosessiin sisältyy hieman erilaista ajattelua ja haastamista, vaikka menettelyt ovat periaatteessa hyvin samankaltaisia.

Olkkonen näkisi yhteistyön yhtenä tärkeänä osuutena henkilöstön keskusteluttamisen. Työpajoissa oli oleellista päästä kohtaamaan toiset ja pohtimaan yhdessä, ja keskusteluiden myötä tunnistettiin, että Phillips-Medisizen pullonkaulat eivät ole tehdaslattialla vaan infoprosesseissa.

”Sen ymmärtäminen on ollut yksi konkreettisimmista opeista. Teimme asian julkiseksi koko henkilöstöllemme, ja saimme ihmiset ajattelemaan tietotyöprosessien kautta. Tykkään muutenkin konseptista, että muutosta tapahtuu monilla tasoilla – meitä koulutetaan, keskustelutetaan ja haastetaan. Se jää tärkeänä muistona mieleen.”

Yhdessä tekemisen kautta Phillips-Medisize on saavuttanut merkittäviä lyhennyksiä prosessien läpimenoajoissa, kyennyt minimoimaan hukkatyötä ja yksinkertaistanut prosessien eri vaiheita, ja näiden myötä myös henkilöstön työkuorma on pienentynyt.

Ulkopuolinen ja kokenut näkemys on tuonut merkittävän lisäarvon

Jukola ja Olkkonen nostavat ValueSourcen lean-asiantuntijan vahvuuksiksi kattavan kokemuksen eri toimialoilta ja prosesseista.

”Osaamme itse selittää, miten prosessiemme pitäisi toimia vanhoilla totutuilla tavoilla. Kun saamme ulkopuolisen haastajan, voimme yhtäkkiä nähdä koko toimintamme paremmin kokonaisuutena ja samalla nousevat esiin myös viivetekijät, puutteet ja muut epäselvyydet. Näin voimme lähestyä ongelmia sellaisten näkökulmien kautta, joita emme ole itse välttämättä edes huomioineet”, Olkkonen toteaa.

Jukola jatkaa havainneensa yhteistyön myötä, että tuotannon ohella myös tietotyöprosessien haastaminen oikeasti kannattaa.

”ValueSourcen asiantuntija kykeni antamaan esimerkkejä aivan eri teollisuuden aloilta ja esimerkiksi julkishallinnon prosesseista. Siitä meille konkretisoitui hienosti, että prosesseissa esiintyy aivan samantyyppisiä ongelmia ja pullonkauloja toimialasta riippumatta. Kun tämä tehdään vielä hyvin fasilitoituna, se on parhaimmillaan hauskaa ja mielenkiintoista. Työpajat on ollut kivoja koko porukalle, olemme nähneet prosessit kokonaisuutena ja henki on ollut erittäin positiivinen.”

Suuren yrityksen prosessien kehittäminen vaatii toki paljon lukkojen murtamista.

”Oikealla tiellä ollaan. Lean on myös siitä hieno malli, että se ei koskaan valmistu, vaan kehittämiseen pyritään uudelleen ja uudelleen. Voisin sanoa, että olemme Phillips-Medisizellä tämän kehän ensimmäisessä pyörteessä menossa ja yhteistyö jatkuu arvovirtakartoitusten parissa myös ValueSourcen kanssa”, Olkkonen kertoo.

Teemme hankinnoista sinulle kilpailuedun.

ValueSource Partners Oy
Linnankatu 3B
20100 Turku
Y-tunnus: 2283239-3

Tel: +358 (0)10 420 1110
E-mail: info@values.fi
Ota yhteyttä
Tietosuoja

Jätä yhteydenottopyyntö lomakkeen avulla.

    Seuraa meitä
    © All Rights Reserved 2024 ValueSource Partners Oy